华阳股份二矿选煤厂，自1966年蓝图初绘，历经风雨洗礼，于1978年元旦正式扬帆起航，历经两次重大改扩建，如今已拥有洗选能力为810万吨/年规模的选煤厂，构建起集原煤储备和储存，重介、跳汰联合洗煤工艺，商品煤储装外运及由浓缩、过滤、压滤各环节组成的煤泥水处理系统于一体的现代化煤炭加工生产体系。

  智能化升级，引领未来

  近年来，面对行业转型升级的浪潮，二矿选煤厂勇于探索，积极拥抱智能化时代。2024年，站在新的历史起点上，选煤厂再次加大投入，追加投资1500万元对现有生产系统进行深度智能化改造。此次升级不仅聚焦于集中控制系统与生产监测系统的改造升级，更着眼于智能决策中心的构建，旨在通过大数据分析与智能算法，实现生产过程的精准调控与高效决策。同时，基础设施与现场标准化的同步提升，为“绿色选煤示范区”的打造奠定了坚实基础。

  安全为基，责任重于泰山

  安全，始终是二矿选煤厂发展的生命线。秉持“人民至上、生命至上”的原则，以及“安全是管出来的”、“凡事有人负责、凡事有据可查、凡事有章可循、凡事有人监管”的安全管理理念，二矿选煤厂将安全管理细化至每一个环节，每一名员工。通过强化“无监控不作业”的刚性要求，确保生产现场无死角监控；深化事故案例警示教育，让安全警钟长鸣；实施风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，将安全隐患扼杀于萌芽状态；建立安全责任包保体系，对重点人员实施动态跟踪管理。这一系列举措的实施，成功实现了隐患排查整改率、安全检查覆盖率及《黑色三分钟 生死一瞬间》全员事故案例学习率三个100%的目标，并保持了全厂765人“零”伤害、重大隐患“零”突破、安全防护设施“零”缺陷的优异安全业绩。

  精准配煤，科技赋能

  二矿选煤厂在现有生产环节的基础上引入精准配煤系统。该系统集成了先进的皮带机、灰分仪、水分仪、采样机、硫分仪等硬件设备，并配套开发了配煤自动化软件，实现了与全厂控制系统的无缝对接与煤流连锁控制。通过智能算法优化配煤比例，确保末煤混煤发热量稳定在Q=5500±150kcal/kg，有效提升了产品质量的稳定性与竞争力。

  标准化建设，美化生产环境

  为打造高标准动态达标区域，二矿选煤厂对旋流器车间进行了全面升级改造。从治理跑冒漏、岗位亮化美化、设备设施着色及智能化等方面，每一项工作都力求精益求精。经过全体干部职工共同努力，环氧地坪漆的涂刷让车间楼梯焕然一新，既美观又实用；转动部位防护罩上的转向箭头清晰明了，提升了作业安全性；暖气管路及设备设施的除锈防腐处理，有效延长了使用寿命；脱水筛的水晶皮遮挡设计，既防止了煤泥水外溅，又便于观察与清理。

  粉尘治理，守护绿色

  在粉尘治理方面，二矿选煤厂为达到喷雾降尘效果和区域标准化动态达标，积极打造重介样板车间，在原有基础上重介车间再增加3台湿式除尘器，车间除尘除湿和内部装修升级改造。通过加装除尘除湿风机，安装集尘罩和玻璃钢分管等设施，最大限度减少和降低煤尘扩散和外溢，达到改善生产作业现场环境的要求。生产车间内进行装修升级，对墙面、顶部、地面进行贴瓷砖和粉刷，减少积尘，提升美观度的同时方便清洁，彻底从源头上治理煤尘。

  筑梦新时代，启航新征程。在国有煤炭企业转型发展的下一步，华阳股份二矿选煤厂将不忘初心，牢记使命，勇攀高峰，以更硬的作风打造更强的队伍，以更强的队伍挑战更高的要求，以更高的要求洗选更好的产品，在新的征程上续写辉煌篇章。