都说“焊工苦，焊工难，焊工累，全身是伤疤，工作服全是眼”，在同行中被称为“费力不露脸”的工种。然而，华阳集团新景公司洗煤厂机电队职工安忠康却凭着吃苦耐劳的精神和顽强的意志，实现了从普通工人向知识型、创新型员工的转变，成长为洗煤厂机电队管路组的工长，并以过硬的技术在2021年华阳集团选煤系统技术比武中取得第一名的优异成绩。2021年11月、2022年4月，由安忠康牵头发明的《一种管道划线装置》和《一种管子对接工具》相继获得国家实用新型专利。

1997年，从原阳煤集团技校毕业的安忠康，入职新景公司洗煤厂机电队成为一名普通的电焊工，没想到一干就是20多年。当时，电焊职业对安忠康来说，只是一个“头戴面罩、手拿焊把、火花四溅”的模糊印象。等他拿起焊把，才发现问题远没有那么简单。

记得有一次焊接时，费了九牛二虎之力，安忠康终于点出了火花，可焊条竟然粘在了工件上，任凭他左摇右晃就是拔不下来，引起周围工友的一阵哄笑。从那一刻开始，他就暗暗铆足了劲儿，“别人能焊的，我也能焊，别人能焊好，我能焊得更好。”

绝不服输的个性，激发了安忠康钻研电焊技术的劲头。他上班时留心观察师傅们的焊接技巧，牢记操作要领，不懂就向师傅请教，有任务就抢头干，寻找一切机会参加“实战演习”。利用工友们休息的间隙，他把厂里能找到的钢铁废料几乎焊了个遍。业余时间，他到处寻找与焊接有关的技术资料和各种教材来看，翻阅了《电焊焊接工艺》《焊接学》等专业书籍，学习研究焊接技术理论。

在实际工作中，他总是把每一项工作作为一次学习锻炼的机会，在干中学、学中干，不断总结经验。正是无数次的艰苦磨练，才使安忠康掌握了娴熟的焊接技术，为以后的技能提升打下坚实的基础。

洗煤厂管道众多，生产又具有连续性，管道阀门等泄漏事故时有发生，维护量比较大。在生产中，经常需要紧急处理，这就需要运用带压焊补堵漏技术。

低压力容器及管道的裂纹、砂眼或气孔焊接时，尽量选用小直径的电焊条；管道因磨损、腐蚀、泄漏的面积较大时，用一段内径等于或略大于泄漏管径的管子……查阅资料、反复研究与操作、多次请教老师傅与技术骨干，安忠康终于摸索整理出一套带压焊补堵漏技术。

2021年11月，新景洗煤厂承办集团公司技术比武，场地就选在机电队的机电厂房，需要自制14块挡板。安忠康带领同事做计划、量尺寸，合理规划，用最少的铁板在最短的时间内完成了任务。

比武结束后，厂房里的铁板竟被安忠康“盯上”了，“这些铁板拆除了是资源浪费，不如把它们留在厂房。以前大家取用零配件时容易磕腿碰脚，这几天我发现，有了这些挡板，不仅取用物资方便，还能保障大家的安全。咱们还可以在上面画一些安全漫画。”

现在，进入机电检修厂房，就能看到“安全漫画长廊”，员工每天进出时便能看见，时时提醒大家按规章作业、远离违章。

2022年，新景公司洗煤厂根据生产需要，决定在块煤车间275机头溜煤筒安装自动采样机，这需要根据实际焊接制作。接到任务后，安忠康连夜翻阅资料，动手绘制自动采样翻斗机草图，精准计算溜煤筒开孔位置、油缸安装位置和煤样输送管道位置。

“由于事先思考周全，施工措施得力，从制作到安装、调试到生产，仅用了5天的时间，提前2天完成了任务。安装自动采样机代替人工采样，节约了时间，提高了工作效率。”洗煤厂机电队队长秦瑞军说道。

“去年，我成为一名光荣的共产党员。在企业转型发展的关键时期，作为一名洗煤系统的技术型电焊工，今后我要在科技创新、小改小革、提高效率、降低成本上多琢磨、多研究，围绕洗煤厂各车间的产能提高、新技术的创新应用等不断努力，为公司高质量发展贡献力量。”安忠康说。张晓茹 杨晓英文/图