
日前,在郊區葦泊工業園區山西華儲光電有限公司光伏智能制造項目陽泉基地,全自動智能生產線開足馬力生產。張澤慧攝
惟創新者進,惟創新者強,惟創新者勝。
創新,已然成為華陽集團因地制宜培育和發展新質生產力、推動高質量發展的內在要求和重要抓手。
近年來,華陽集團以科技創新為核心,面對行業技術前沿、國家及我省空白弱項、集團轉型升級的迫切需求,大力實施科技興企、創新驅動發展戰略,為推動高質量發展提供強勁的技術支撐。
華陽集團先后與中科院、北京大學、浙江大學、中國礦業大學等數十所頂尖高校、科研院所,以及華為公司、中國移動公司等數十家一流企業合作,打造集科研、產業、資本於一體的協同創新生態系統。目前,華陽集團擁有研發創新平台47個,其中國家級企業技術中心1個,省部(行業)級科技創新平台24個﹔現有研發技術人員1730余人,柔性引進高端人才58名,其中院士7名。
科技賦能 煤炭產業智變升級
日前,在華陽二礦百米井下的81308智能化綜放工作面,採煤機轟鳴著截割煤壁,割煤、移架、放煤、推溜等工序一氣呵成,滾滾烏金源源不斷地“奔”向地面。
81308工作面是常態化運行的智能化工作面,也是華陽集團推行切頂卸壓技術的試點工作面。去年以來,為全面破解動壓巷道治理難題,有效緩解礦井接續緊張局面,提高煤炭資源回收率,華陽集團大力推行切頂卸壓技術,其中,81308工作面自推行切頂卸壓技術以來,取得較好的技術應用效果,積累了豐富的經驗。
“我們結合工作面實際,不斷試驗攻堅,首次在進風順槽使用爆破切頂卸壓沿空留巷技術,這是全國首例在低位放頂煤試驗該技術。從效果看,巷道變形較小,為智能化生產創造條件的同時,有效解決了接續緊張問題。”華陽二礦採煤二隊隊長韓海生說。
當前,華陽集團緊緊圍繞轉型發展需求,大力實施“雙輪驅動”發展戰略,以產業鏈布局創新鏈,支持煤炭產業做強做大,以創新鏈布局產業鏈,助力新能源新材料產業做精做優。
在新能源新材料產業的賽道上,華陽集團緊抓行業制高點、產業最前沿,持續保持技術迭代,拉長產業鏈、拓展產業面、提高附加值,提升科技創新能力,增強企業核心競爭力,推動創新的“關鍵變量”轉化為高質量發展的“最大增量”,讓“華陽制造”成為行業標杆。
創新領航 新能源賽道逐風
華陽集團自主研發的大容量鈉電煤礦應急電源已於2024年11月26日在華陽集團開元公司成功送電,且運行良好。這是繼2024年8月27日華陽集團首套鈉電煤礦應急電源在景福公司成功帶載運行之后的又一次突破,標志著華陽集團自主研發的鈉電煤礦應急電源邁出了從產品示范到商業化推廣的實質性步伐。“華陽造”鈉電儲能直流艙由集成Pack電池、消防系統、溫控系統、電池管理系統等構成,單艙容量2.13兆瓦時。儲能直流艙是“華陽造”鈉電煤礦應急電源的核心組成部分之一,整體價值佔應急電源系統的70%左右。儲能直流艙的研發應用,標志著華陽集團華鈉芯能公司“電芯—Pack—集成”的生產鏈條全部打通,進一步提升了企業自主創新力和市場競爭力。
去年以來,華鈉芯能公司持續攻堅鈉電煤礦應急電源核心系統,建設儲能集成車間。他們持續在技術突破、工藝提升上下功夫,獲得關於鈉電煤礦應急電源系統的9項軟件著作權,逐漸掌握直流艙自主生產能力,提升了能量管理系統的控制能力,降低了生產成本,同時提高了對鈉電煤礦應急電源質量、交期、設備調試等方面的管控。
這些成就,離不開華陽集團產業技術研究總院的技術支撐。2023年1月4日,華陽集團產業技術研究總院揭牌。這是華陽集團在提出做大做強煤炭產業和做精做優新能源新材料產業“雙輪驅動”發展戰略的基礎上,全面整合各板塊研發資源和新能源新材料產業公司,著力打造的集科技創新、人才培養和產學研用於一體的平台。目前,產業技術研究總院擁有智能礦山研究分院、新能源研究分院、新材料研究分院3個研究機構,浙大新材料研究院以及29家新能源新材料企業。核心產品涵蓋鈉離子電池、高性能碳纖維、高端納米纖維、煤層氣制金剛石、光伏組件五大系列。
在產業技術研究總院的技術支撐下,華陽原創、全國首創、全國首台套鈉離子煤礦應急電源“破土問世”,重塑煤礦電源安全供電格局。井下一旦斷電,應急電源可一鍵啟動,42秒內即可為煤礦保安負荷提供充足動力,為煤礦供電安全裝上了“第三重保險”,為礦井安全運行和職工安全升井提供了“生命電源”。這是華鈉芯能公司研發生產鈉電煤礦應急電源產品的一次核心技術突破。
“我們今年重點聚焦‘專精特新’,提升核心技術競爭力,真正具備鈉電煤礦應急電源直流艙和升壓逆變一體艙的自主配置能力。”華鈉芯能公司生產安全部部長喬龍龍說。今年,華鈉芯能公司將在集團本部煤礦配備應急電源,同時拓展外部市場,實現全省高瓦斯突出礦井配置應急電源高佔比。
驅動轉型 新材料產業煥新
隨著一個個光伏項目的建成投運,近年來,能源清潔低碳轉型步入“快車道”。在郊區葦泊工業園區山西華儲光電有限公司光伏智能制造項目陽泉基地,全自動智能生產線開足馬力,忙生產、趕訂單。經過劃片、串焊、串檢、排版等多環節精准把控,一片片光伏組件產品從生產線上“走”了下來。
華陽集團高效光伏組件制造項目佔地面積14萬平方米,分為上料區、焊接區、層疊區、層壓區、裝裱區、固化測試區等6個區域,設計了10條智能化生產線,可生產P型和N型兩種光伏組件,滿足客戶多種需求。
項目引進國內行業先進設備,建立了智能立體物流系統,配備來料檢測設備等,建成產品測試中心,形成了完善又高效的質量管理體系。當前,根據市場和產業發展實際,在保証物料和人員充足的情況下,1號、2號、3號、4號智能化生產流水線全線滿產,項目達到了2GW高效光伏組件生產規模。
高效光伏智能制造項目是華陽集團轉型發展的重要產業之一。依托對市場的精准定位和前瞻性戰略眼光,華陽集團旗下的華儲光電公司超前謀劃布局,於2024年完成光伏組件P型轉N型,並積極推進產線改造,力求使產品更加契合市場需求。公司研發的光伏組件產品逐步贏得華能、華電等大型國有電力企業的信賴,陸續接到多個光伏建設項目的合同訂單。去年,公司產值達10億元。
今年,華儲光電公司積極與設備廠家溝通,共同攻克技術難題,經過多次反復試驗,成功解決N型電池封裝過程中易發生隱裂、功率衰減等問題,並對現有設備進行評估和模擬改造測試,制定方案,確保設備升級的可行性和穩定性,推動N型產品由183.75版型向210R版型的升級改造。
2月,華儲光電公司制造的首塊210R版型大硅片光伏組件下線,標志著2GW組件生產基地成功完成現有N型產品從183.75版型(580W+)向210R版型(615W+)的升級改造,為搶佔市場提供了有力支撐。該版型光伏組件由210毫米長、182毫米寬的矩形硅片制成,整體尺寸為2384毫米長、1134毫米寬,被稱為“黃金尺寸”,空間利用率能達到93.5%,硅片利用率高,具有高轉換效率、高功率密度、高可靠性、高兼容性等特點。
華儲光電公司副總經理沙慶啟表示:“下一步,我們將根據市場和產業發展實際,重點從優化產品工藝路線、提升產品技術質量著手,保障產能穩步提升,努力打造數字化水平一流的雙層光伏組件智能生產基地,助推我市光伏產業發力‘奔跑’。”
一年來,華陽集團精耕細作,持續提升發展質效,在“創新華陽”建設征程上實現新突破:成功承辦了“第三屆鈉離子電池產業鏈與標准發展論壇”﹔白絨產品備受上下游服飾、家紡企業青睞﹔宏廈公司成功取得環保工程專業承包一級資質、鋼結構工程專業承包二級資質,成功申報並獲批山西省2024年第一批創新型中小企業﹔辰誠公司成功入列國家級高新技術企業公示名單﹔宏廈三建公司獲評山西省煤礦建設協會優秀煤炭建筑企業甲級企業、中施協2024年度工程建設誠信典型企業,成本管控案例獲評全國優秀案例。
乘創新之風,破發展之浪。創新,是華陽集團從“追趕者”躍升為“引領者”的關鍵密鑰,推動華陽集團在煤炭智能化、新能源新材料等賽道上一路疾馳。(邢立芳 吳珊)
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