華陽股份二礦選煤廠，自1966年藍圖初繪，歷經風雨洗禮，於1978年元旦正式揚帆起航，歷經兩次重大改擴建，如今已擁有洗選能力為810萬噸/年規模的選煤廠，構建起集原煤儲備和儲存，重介、跳汰聯合洗煤工藝，商品煤儲裝外運及由濃縮、過濾、壓濾各環節組成的煤泥水處理系統於一體的現代化煤炭加工生產體系。
智能化升級，引領未來
近年來，面對行業轉型升級的浪潮，二礦選煤廠勇於探索，積極擁抱智能化時代。2024年，站在新的歷史起點上，選煤廠再次加大投入，追加投資1500萬元對現有生產系統進行深度智能化改造。此次升級不僅聚焦於集中控制系統與生產監測系統的改造升級，更著眼於智能決策中心的構建，旨在通過大數據分析與智能算法，實現生產過程的精准調控與高效決策。同時，基礎設施與現場標准化的同步提升，為“綠色選煤示范區”的打造奠定了堅實基礎。
安全為基，責任重於泰山
安全，始終是二礦選煤廠發展的生命線。秉持“人民至上、生命至上”的原則，以及“安全是管出來的”、“凡事有人負責、凡事有據可查、凡事有章可循、凡事有人監管”的安全管理理念，二礦選煤廠將安全管理細化至每一個環節，每一名員工。通過強化“無監控不作業”的剛性要求，確保生產現場無死角監控﹔深化事故案例警示教育，讓安全警鐘長鳴﹔實施風險分級管控與隱患排查治理雙重預防機制，將安全隱患扼殺於萌芽狀態﹔建立安全責任包保體系，對重點人員實施動態跟蹤管理。這一系列舉措的實施，成功實現了隱患排查整改率、安全檢查覆蓋率及《黑色三分鐘 生死一瞬間》全員事故案例學習率三個100%的目標，並保持了全廠765人“零”傷害、重大隱患“零”突破、安全防護設施“零”缺陷的優異安全業績。
精准配煤，科技賦能
二礦選煤廠在現有生產環節的基礎上引入精准配煤系統。該系統集成了先進的皮帶機、灰分儀、水分儀、採樣機、硫分儀等硬件設備，並配套開發了配煤自動化軟件，實現了與全廠控制系統的無縫對接與煤流連鎖控制。通過智能算法優化配煤比例，確保末煤混煤發熱量穩定在Q=5500±150kcal/kg，有效提升了產品質量的穩定性與競爭力。
標准化建設，美化生產環境
為打造高標准動態達標區域，二礦選煤廠對旋流器車間進行了全面升級改造。從治理跑冒漏、崗位亮化美化、設備設施著色及智能化等方面，每一項工作都力求精益求精。經過全體干部職工共同努力，環氧地坪漆的涂刷讓車間樓梯煥然一新，既美觀又實用﹔轉動部位防護罩上的轉向箭頭清晰明了，提升了作業安全性﹔暖氣管路及設備設施的除鏽防腐處理，有效延長了使用壽命﹔脫水篩的水晶皮遮擋設計，既防止了煤泥水外濺，又便於觀察與清理。
粉塵治理，守護綠色
在粉塵治理方面，二礦選煤廠為達到噴霧降塵效果和區域標准化動態達標，積極打造重介樣板車間，在原有基礎上重介車間再增加3台濕式除塵器，車間除塵除濕和內部裝修升級改造。通過加裝除塵除濕風機，安裝集塵罩和玻璃鋼分管等設施，最大限度減少和降低煤塵擴散和外溢，達到改善生產作業現場環境的要求。生產車間內進行裝修升級，對牆面、頂部、地面進行貼瓷磚和粉刷，減少積塵，提升美觀度的同時方便清潔，徹底從源頭上治理煤塵。
筑夢新時代，啟航新征程。在國有煤炭企業轉型發展的下一步，華陽股份二礦選煤廠將不忘初心，牢記使命，勇攀高峰，以更硬的作風打造更強的隊伍，以更強的隊伍挑戰更高的要求，以更高的要求洗選更好的產品，在新的征程上續寫輝煌篇章。
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