晋能控股阳泉公司常顺煤业：煤质破“卷” 精“智”淘金——筛出“煤”好路

近日，晋能控股阳泉公司常顺煤业新建智能干选系统顺利竣工并正式投入生产，原煤处理量、分选精度、矸石排出率等核心指标均达到设计要求，设备运行状态稳定，各子系统协同高效，推动公司在煤炭分选智能化、清洁化转型道路上实现“智”级跨越。

痛点攻坚，锚定瓶颈，谋定智能改造“先手棋”。常顺煤业矿井筛分车间+40mm粒级长期采用人工手选拣矸工艺，存在煤中带矸率高、块煤质量不稳定、工人劳动强度大、作业环境差等突出问题。为深入落实国家煤炭行业绿色低碳发展战略，破解生产瓶颈、筑牢煤质根基，公司总投资2502.39万元，启动智能化改造核心重点工程——智能干选项目建设，以科技赋能破解传统生产难题。

凝心筑垒，挂图作战，跑出项目建设“加速度”。项目自立项以来，面对施工周期紧、交叉作业多、技术要求高等多重挑战，公司与盂县阳升洁煤运销有限公司深度协作，成立专项工作专班，建立“日调度、周复盘”全链条监管机制，统筹推进设计、施工、安装、调试全流程工作。参建各方凝心聚力、挂图作战，对筛分车间加固、设备安装、管线铺设等关键工序实施旁站式监督，严格执行煤矿安全生产及设备安装验收标准，全方位筑牢施工质量与安全防线，确保项目在计划建设期内按既定节点稳步落地。

科技赋能，慧眼巧手，打造智能分选“硬内核”。此次建成的智能干选系统，采用国内领先的三产品智能干选机，搭载X射线+图像多模态辅助识别技术与高压风执行系统，为设备装上了精准的“智慧眼”与灵活的“执行手”。系统设计原煤处理能力达450t/h，年工作330天、每日作业16小时，针对200-50mm、50-25mm级块原煤分别开展精准分选，25-0mm级原煤直接作为末煤产品，实现“分级精准化、分选智能化”。依托多传感器融合识别技术与深度学习算法，系统可自动优化分选参数，矸石排出率达95%以上，矸石带煤率小于3%，彻底告别传统人工手选模式，实现“无人值守、智能分选”的全新作业格局。

三重增效，绿智双赢，彰显转型发展“新价值”。相较于传统分选工艺，该系统兼具显著的环保、经济与安全三重优势。在环保层面，系统采用纯干法分选工艺，全程无需用水，从源头上杜绝煤泥污染；配套重力+布袋两级除尘装置，实现粉尘闭环管控，废水经处理后全部回用，真正达成清洁生产目标，完美适配属地水资源保护需求。在效益层面，系统投产后可年产选中块4.76万吨（80-25mm，Ad≤16%）、末煤74.00万吨（25-0mm），年销售收入较项目实施前预计增加4635.28万元；同时大幅降低一线作业人员劳动强度，每班可减少4名作业人员，进一步筑牢矿井安全生产防线。

蓄势前行，深化融合，铺就绿智发展“煤”好路。目前，新建智能干选系统已顺利竣工并投入常态化生产。下一步，晋能控股阳泉公司常顺煤业将持续优化系统运行参数，深化人工智能与煤炭生产的深度融合，充分挖掘智能化设备潜力，以科技创新赋能煤炭分选提质增效。同时，持续积累内部应用经验，不断完善系统性能，为后续拓展应用场景、提升煤炭资源综合利用效率奠定坚实基础，切实推动公司在智能化、绿色化转型发展道路上实现质的飞跃，奋力书写企业高质量发展新篇章。（方吉意 桑建军）

编辑：高喜明