巧施“助力臂” 智护掘进机整机安全高效撤退

近日，晋能控股阳泉公司常顺煤业创新优化井下施工工艺，投入BYSX-13×2矿用液压臂架式履带双臂吊，高效完成井下掘进机整机回撤、拆解与转运全流程作业。该设备替代传统人工手拉葫芦作业模式，有效压缩施工工期、根除作业安全隐患，以装备革新驱动提质增效，全力保障矿井采掘衔接平稳有序。

长期以来，井下掘进机设备回撤依托手拉葫芦多人协同吊装作业，工艺相对陈旧、短板较为明显，制约安全生产水平和掘进效率提升。安全风险较高，多工种近距离交叉配合作业，易出现吊体晃动、支护失稳、链条滑脱等问题，重型构件下方缺乏有效安全防护，坠物、挤压风险较高；施工流程繁琐低效，传统吊装点位承载力有限，掘进机截割部、行走部、转运平台等大型构件需反复倒链、多次调换吊装支点，单台设备拆解回撤耗时较长，严重影响采掘衔接进度；作业条件艰苦且体力消耗大，零散吊装工具机动性不足，井下巷道狭窄、底板泥泞，重型构件转运困难，职工劳动强度偏高，人力成本损耗较大。

此次投用的BYSX-13×2矿用履带双臂吊，搭载双13吨液压伸缩吊臂与全履带自主行走底盘，机身设计紧凑灵巧，适应井下低矮、狭窄掘进巷道工况，有针对性地破解了掘进机回撤中的多项施工难题。

双臂协同承重，大件拆解一步到位。设备双吊臂同步作业，额定起吊重量达26吨，承载力充足，无需反复调换吊装点位，可一次性平稳起吊掘进机截割头、机身主体等重型构件，有效减少倒链、移位、调点等冗余工序，单台掘进机拆解回撤工期缩短40%以上。两根吊臂可独立调节摆角和伸缩幅度，精准对位设备吊装耳孔，灵活适配异形构件，吊装稳定性与精准度显著提高。

远程遥控操作，无线布控一键指挥。设备配备无线遥控操作系统，操作人员可远离吊装危险区域，远程完成起吊、变幅、行走、落钩等全流程操作，从源头上避免人员置身吊臂或重物下方作业的风险。整机液压系统内置缓冲减震模块，启停、升降动作平稳柔和，避免吊装冲击，有效防止设备构件磕碰损毁及吊具滑脱，从装备层面根除坠物、挤碰伤人风险，实现本质安全型作业。

履带自主行走，降本减负一体转运。加厚耐磨履带底盘适应井下泥泞、凹凸不平的巷道底板，行走平稳、通过性好，拆解后的掘进机部件可直接挂载转运，无需另行调配平板车和辅助绞车协同作业，有效简化设备倒运流程。以往该项作业需6至8人协同配合，如今仅需2至3名操作工即可闭环完成，一线职工劳动强度显著降低，人力成本同步节约。同时，设备机身结构紧凑，巷道占用空间小，可在掘进迎头与回撤通道间灵活转向回转，无需提前进行巷道扩帮施工，有效节约修整费用，压缩前期准备工期。

“以前拆解一台掘进机，大件吊装就要忙活一整天，反复倒链、挪移支护，不仅劳动强度大，安全压力也大。现在用上双臂吊，重型部件一次吊装到位，我们在安全区域遥控操作，施工效率大幅提升，干活更踏实！智能化装备确实管用！”掘进队现场操作工竖起大拇指说。（朱志亮）

编辑：高喜明